螺旋缠绕非开挖修复

带状型材现场缠绕 · 可带水施工

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螺旋缠绕非开挖修复介绍

带状型材现场缠绕 · 可带水施工

螺旋缠绕非开挖修复介绍
螺旋缠绕

螺旋缠绕修复采用带状型材在管道内现场螺旋缠绕,形成连续的整体内衬管。施工时无需完全排空管道,可在带水条件下进行,最大限度减少对管网运行的影响。

该工艺主要适用于大中口径排水管道与检查井的结构性修复,内衬与原管共同受力,可有效恢复管道结构强度、阻止渗漏、延长使用寿命。

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技术原理

螺旋缠绕成衬原理

螺旋缠绕修复以特制的带状型材为原料,型材两侧带有锁定卡扣。施工时,专用缠绕机在管道内原地旋转,将带状型材螺旋状展开并贴合原管壁,相邻螺距通过型材卡扣互锁,形成连续的整体内衬。

缠绕过程同步注入密封胶或安装密封条,保证螺缝密封。内衬成型后可在内部注入浆液或仅靠型材自身结构强度形成支撑。带水施工时,缠绕机可适应管内浅水流环境,先排水至可作业水位即可开展,显著缩短停水时间。

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核心特点

工艺设备与作业要点

可带水施工

无需完全排空管道,最大限度减少对管网运行的影响

整体内衬

带状型材螺旋互锁成型,内衬连续、密封可靠

适应大管径

适用于 DN600 以上大中口径管道与箱涵

结构补强

内衬与原管共同受力,显著提升结构强度

施工灵活

井口作业设备紧凑,适应复杂现场环境

适用范围广

适用污水、雨水管道,也可用于检查井修复

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施工流程

基于工艺原理的标准作业步骤

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管道预处理

清淤清障、降低水位至可作业状态,CCTV 检测确认缺陷

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设备就位

将缠绕机通过井口放入管道,就位并固定

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型材送管

将带状型材经导向装置连续送入缠绕机

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螺旋缠绕

缠绕机在管内旋转,型材螺旋展开互锁贴合原管壁

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密封处理

螺缝注入密封胶或安装密封条,确保整体密封

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端部固定

内衬两端与原管或检查井壁可靠连接固定

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竣工检测

CCTV 检测内衬质量,恢复水位,验收交付

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技术参数

典型工艺参数(以现场方案为准)

适用管径DN600 - DN3000
型材宽度按管径选型,常见 200 - 600mm
内衬材质UPVC 带状型材,卡扣互锁
作业水位可带水施工,水位降至可作业即可
内衬寿命≥ 50 年
适用缺陷结构性缺陷、渗漏、腐蚀、变形
作业方式井口入机,管内自动缠绕
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适用场景

原文适用说明

螺旋缠绕修复适用于大中口径排水管道、箱涵与检查井的修复,尤其适合无法长时间停水的管段,可在带水条件下完成内衬施工。

典型应用场景包括:城市主干排水管道结构性修复、大口径污水干管渗漏治理、箱涵与暗渠加固、检查井与管道连接段修复,以及运行水位高、停水难度大的管段更新。

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技术优势

为何选择螺旋缠绕

带水施工

无需完全排空管道,可带水作业,最大限度保障管网连续运行

大管径适应

DN600-DN3000 大中口径管道优势明显,作业效率高

结构可靠

螺旋互锁整体成型,内衬密封可靠、结构强度高

经济环保

非开挖施工、材料可循环,综合造价与工期可控

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适用管径与条件

快速识别适用性

DN600-DN3000主干排水管带水施工箱涵加固渗漏治理检查井修复
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工程案例图集

缠绕设备与内衬成品

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注意事项

施工与安全要点

带水施工前应评估管内水流速度与水位,确保缠绕机作业稳定;型材送入应保持匀速,防止卡顿与缠绕错位。螺缝密封是质量关键,应选用合格密封胶并控制注入量。

作业期间做好井口围护与交通导改,遵守有限空间作业规范;缠绕机用电设备应做好漏电保护,潮湿环境下作业加强安全用电管理。施工完成后应逐步恢复水位,观察内衬密封情况。

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验收标准

成果交付与质量要求

内衬外观内衬连续、圆整,螺距均匀,无脱扣、错位
密封性螺缝密封良好,恢复水位后无渗漏
连接可靠端部与检查井壁连接牢固
CCTV 复检全线 CCTV 检测合格
竣工资料施工记录、检测报告、验收资料完整提交
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常见问题 FAQ

客户高频咨询解答

可以。工艺设计支持浅水流条件作业,仅需将水位降至可作业状态,无需完全排空,大幅缩短停水时间。
主要适用于 DN600-DN3000 的大中口径管道与箱涵,小口径管道建议采用 CIPP 等其他工艺。
内衬两端与原有管道或检查井壁进行可靠固定与密封,形成整体复合结构,共同受力。
UPVC 型材耐腐蚀、耐磨损,内衬设计使用寿命可达 50 年。

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